自釀啤酒設備包裝是啤酒生產的最后一個工藝過程，也是最繁雜、對產品質量影響最大的過程。它不僅影響產品的內在質量，同時也影響產品的外觀質量。
在市場競爭日益激烈的今天，人們愈來愈重視產品的包裝，追求產品的優良品質及外在美的和諧與統一。只有最大限度地滿足消費者的心理需求，才能贏得市場。
大約80％的啤酒是以玻璃瓶和易拉罐（聽裝）的形式灌裝的。
洗瓶目的和要求
把空瓶子的內、外壁徹底洗干凈，并加以消毒、殺菌，為灌裝提供符合衛生及使用要求的瓶子。瓶子的內、外壁潔凈、光亮；無異味；瓶子無破損；瓶溫適中，一般30℃左右；酸堿度適中，PH值為7；瓶內無過多殘液，一般為3～4滴；⑦微生物檢驗合格，無大腸菌群，細菌菌落不超過2個。
洗瓶的基本原理
啤酒瓶的洗凈度對于啤酒保質期具有決定性的意義。清洗后的瓶子內、外表面應看不到污漬。現代化的啤酒廠，瓶子的洗凈度可由空瓶檢驗機完成。因為，使用高速灌裝設備生產時，人工用肉眼根本無法進行檢驗。
洗凈瓶的質量可以憑經驗目視檢驗。如果瓶子看上去被一層水膜完全覆蓋，則可認為機械清洗充分徹底。如果清洗不徹底，玻璃表面會因不完全浸潤現象而形成水珠。
洗瓶有兩個重要的工藝過程
機械清洗
清除和殺滅啤酒有害微生物
洗凈瓶的衛生指標可通過微生物檢驗確認。
瓶中所有的微生物都應被徹底殺滅。
影響清洗效果的因素
浸泡
瓶子表面污物的分離與脫落需要一定的浸泡和溶解時間。浸泡時間受諸多因素的影響，一般為8～l0分鐘。浸泡還與標簽的去除效果有關。
噴沖（機械作用）
瓶子的噴沖、清洗段位于機器的上部。現代化的洗瓶機一般都設置了組合浸泡槽以及緊隨其后的噴沖清洗站。
溫度
較高的清洗溫度能加速污物的溶解與脫離。一般有效處理溫度在70～85℃之間。在此溫度下，還可達到滿意的衛生指標。
清洗劑
清洗劑一般為堿性，具有滅菌作用，尤其是高溫堿液。清洗劑既能除去污物，同時又是臟污的載體。
清洗劑的溫度和濃度對清洗效果的影響
清洗效果與清洗劑的溫度和濃度直接有關。
溫度越高，所需清洗劑濃度越低。
一般而言，在相同溫度下將清洗劑的濃度提高50%，或在相同清洗劑濃度下將溫度升高5.5℃，具有相同的清洗效果。